Sistema automatico di carico e scarico del cestello di sterilizzazione

Breve descrizione:

I sistemi di carico e scarico automatici sono progettati per velocizzare un processo standard che si verifica nelle linee di produzione di acqua, succhi, bevande e prodotti alimentari. Un'ampia gamma di soluzioni per il carico/scarico di bottiglie in vetro, bottiglie in plastica e lattine/bottiglie in alluminio, contenitori metallici e in plastica in cestelli destinati alla sterilizzazione in autoclave/retort. La gamma di macchine di carico e scarico si estende da sistemi semiautomatici per basse produzioni (1 - 1,5 strati/min) a sistemi completamente automatici per esigenze di alta velocità (oltre 4 strati/min). Tutte le macchine possono essere fornite in versione indipendente o integrate in sistemi di confezionamento complessi e completamente automatici. Le macchine sono interamente realizzate in acciaio inox. Le soluzioni modulari consentono di adattare facilmente l'impianto alle esigenze di spazio del cliente e al tipo di cestello utilizzato.

L’automazione delle linee può essere estesa fino al trasferimento dei cestelli da/per le autoclavi con navette su rotaia, a binario singolo o doppio, senza operatore.

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Dettagli del prodotto

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Tutte le operazioni sono automatiche. Le unità di carico e scarico possono essere combinate per consentire il trasferimento automatico di cestelli e interfalde. In ingresso e in uscita, il trasferimento dei cestelli da/verso le autoclavi può essere effettuato tramite un carrello manuale o tramite sistemi automatici (navette o nastri trasportatori).

I sistemi automatici sono disponibili nella versione a spinta o con testa magnetica.
Capacità: oltre 4 strati/min (a seconda delle dimensioni del cestello e del contenitore).

Su richiesta, le linee possono essere dotate di un sistema di supervisione che consente ad un unico operatore di controllare tutte le operazioni in tempo reale e di agire da un unico pannello di controllo.

Flusso di lavoro

I prodotti vengono trasportati al trasportatore di alimentazione della macchina di carico e disposti automaticamente sul trasportatore di alimentazione secondo l'ordine programmato. La pinza afferra quindi l'intero strato di prodotto e lo sposta nel cestello. La pinza afferra quindi l'intercalare e lo posiziona nel cestello, che si trova sopra i prodotti. Ripetere le operazioni sopra descritte, caricare i prodotti strato per strato. Una volta riempito il cestello, l'intero cestello viene trasportato alle autoclavi/autoclavi tramite un trasportatore a catena. Dopo la sterilizzazione in autoclave, il cestello viene trasportato alla macchina di scarico tramite un trasportatore a catena e il sistema di scarico blocca le lattine strato per strato dal cestello al trasportatore di uscita. L'intero processo di produzione non richiede l'intervento dell'operatore, il che migliorerà l'efficienza produttiva.

Configurazione principale

Articolo	Marchio e fornitore
PLC	Siemens (Germania)
Convertitore di frequenza	Danfoss (Danimarca)
Sensore fotoelettrico	SICK (Germania)
Servomotore	INOVANCE/Panasonic
Servoazionamento	INOVANCE/Panasonic
Componenti pneumatici	FESTO (Germania)
Apparecchiature a bassa tensione	Schneider (FRANCIA)
Schermo tattile	Siemens (Germania)

Parametri tecnici

Velocità di pila	400/600/800/1000 lattine/bottiglie al minuto
Altezza delle lattine/bottiglie	In base al prodotto del cliente
Capacità di carico massima/strato	180 kg
Capacità di carico massima/cestello	Massimo 1800 kg
Altezza massima della pila	In base alla dimensione del cestello della storta
Potenza di installazione	48 kW
Pressione dell'aria	≥0,6 MPa
Energia	380V.50Hz, trifase a quattro fili
Consumo dell'aria	1000 l/min
Dimensioni della linea di trasporto del cestello	In base al carrello del cliente

DISPOSIZIONE 3D

Protezione post-vendita

1. Garantire una qualità eccezionale
2. Ingegneri professionisti con più di 7 anni di esperienza, tutti pronti
3. Installazione e debug disponibili in loco
4. Personale esperto in commercio estero per garantire una comunicazione immediata ed efficiente
5. Fornire supporto tecnico a vita
6. Fornire formazione operativa se necessario
7. Risposta rapida e installazione puntuale
8. Fornire un servizio OEM e ODM professionale