Sistema automatico di carico e scarico del cestello della storta

Breve descrizione:

I sistemi di carico e scarico automatici sono costruiti per accelerare un processo standard che avviene nella linea di produzione di acqua, succhi, bevande e prodotti alimentari. Un'ampia gamma di soluzioni per il carico/scarico di bottiglie in vetro, bottiglie in plastica, lattine/bottiglie in alluminio, contenitori metallici e plastici in cestelli destinati alla sterilizzazione in autoclave/storta. La gamma di macchine di carico e scarico si estende da sistemi semiautomatici per basse produzioni (1 – 1,5 strati/min) a sistemi completamente automatici per esigenze di velocità elevate (oltre 4 strati/min). Tutte le macchine possono essere fornite sia in versione free standing che integrate in complessi sistemi di confezionamento completamente automatici. Le macchine sono interamente realizzate in acciaio inox. Le soluzioni modulari permettono di adattare facilmente l'impianto alle esigenze di spazio del cliente e alla tipologia di cestello utilizzato.

L'automazione delle linee può essere estesa fino al trasferimento cestelli da/per le autoclavi con navette su rotaie, a singolo o doppio binario, senza operatore.

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Tutte le operazioni sono automatiche. Le unità di carico e scarico possono essere combinate consentendo il trasferimento automatico di cestelli e interfalde. In ingresso e in uscita, il trasferimento dei cestelli da/verso le autoclavi può essere effettuato tramite carrello manuale o tramite sistemi automatici (navette o trasportatori).

I sistemi automatici sono disponibili nella versione a spazzamento o con testa magnetica.
Capacità: oltre 4 strati/min (a seconda delle dimensioni del cestello e del contenitore).

A richiesta le linee possono essere fornite con un sistema di supervisione che consente ad un unico operatore di controllare tutte le operazioni in tempo reale ed agire da un unico pannello di controllo.

Flusso di lavoro

I prodotti vengono trasportati al trasportatore di alimentazione della macchina di caricamento e i prodotti verranno disposti automaticamente sul trasportatore di alimentazione in base all'ordine programmato, quindi la pinza afferrerà lo strato completo di prodotto e lo sposterà nel cestello, quindi la pinza interfalda prenderà il intercalare e posizionarlo nel cestello che si trova sopra i prodotti. Ripetere le azioni precedenti, caricare i prodotti strato per strato, una volta pieno il cestello, il cestello completo verrà trasportato alle autoclavi/storte tramite trasportatore a catena, dopo la sterilizzazione nella storta, il cestello verrà trasportato alla macchina di scarico tramite trasportatore a catena e il il sistema di scarico bloccherà le lattine strato per strato dal cestello al trasportatore di uscita. Il processo completo è la produzione senza uomo, che migliorerà l'efficienza produttiva.

Configurazione principale

Articolo	Marchio e fornitore
PLC	Siemens (Germania)
Convertitore di frequenza	Danfoss (Demarcazione)
Sensore fotoelettrico	MALATO (Germania)
Servomotore	INOVANCE/Panasonic
Servoazionamento	INOVANCE/Panasonic
Componenti pneumatici	FESTO (Germania)
Apparecchi a bassa tensione	Schneider(FRANCIA)
Schermo tattile	Siemens (Germania)

Parametri tecnici

Velocità della pila	400/600/800/1000 lattine/bottiglie al min
Altezza lattine/bottiglie	Secondo il prodotto del cliente
Massimo. capacità di carico/strato	180Kg
Massimo. capacità di carico/cestino	Massimo 1800 kg
Massimo. altezza della pila	In base alle dimensioni del cestello della storta
Potenza di installazione	48KW
Pressione atmosferica	≥0,6 MPa
Energia	380V.50Hz , trifase a quattro fili
Consumo dell'aria	1000 l/min
Dimensioni della linea di trasporto dei cestelli	Secondo il carrello del cliente

DISPOSIZIONE 3D

Protezione post-vendita

1. Garantire una qualità eccezionale
2. Ingegneri professionisti con più di 7 anni di esperienza, tutti pronti
3. Installazione e debug disponibili in loco
4. Personale esperto nel commercio estero per garantire una comunicazione immediata ed efficiente
5. Fornire supporto tecnico permanente
6. Fornire formazione operativa, se necessario
7. Risposta rapida e installazione tempestiva
8. Fornire un servizio professionale OEM e ODM