Le fasi di progettazione di un sistema di stoccaggio e recupero automatico sono generalmente suddivise nei seguenti passaggi:
1. Raccogli e studia i dati originali dell'utente, chiarisci gli obiettivi che l'utente desidera raggiungere, tra cui:
(1). Chiarire il processo di collegamento dei magazzini tridimensionali automatizzati con upstream e downstream;
(2). Requisiti logistici: la quantità massima di merci in entrata che entrano nel magazzino a monte, la quantità massima di merci in uscita trasferiteto a valle e la capacità di stoccaggio richiesta;
(3). Parametri delle specifiche del materiale: numero di varietà di materiale, forma di imballaggio, dimensione dell'imballaggio esterno, peso, metodo di conservazione e altre caratteristiche di altri materiali;
(4). Le condizioni in loco e i requisiti ambientali del magazzino tridimensionale;
(5). Requisiti funzionali dell'utente per il sistema di gestione del magazzino;
(6). Altre informazioni rilevanti e requisiti speciali.
2.Determinare le forme principali e i relativi parametri dei magazzini tridimensionali automatizzati
Dopo aver raccolto tutti i dati originali, i parametri rilevanti richiesti per la progettazione possono essere calcolati sulla base di questi dati di prima mano, tra cui:
① Fabbisogno relativo all'importo totale delle merci in entrata e in uscita nell'intera area del magazzino, ovvero i fabbisogni di flusso del magazzino;
② Le dimensioni esterne e il peso dell'unità di carico;
③ Il numero di spazi di stoccaggio nell'area di stoccaggio del magazzino (area scaffali);
④ In base ai tre punti precedenti, determinare il numero di file, colonne e tunnel degli scaffali nell'area di stoccaggio (fabbrica di scaffali) e altri parametri tecnici correlati.
3. Organizzare in modo ragionevole il layout generale e lo schema logistico del magazzino tridimensionale automatizzato
In generale i magazzini tridimensionali automatizzati comprendono: area di stoccaggio temporaneo in entrata, area di ispezione, area di pallettizzazione, area di stoccaggio, area di stoccaggio temporaneo in uscita, area di stoccaggio temporaneo pallet,non qualificatoarea di stoccaggio temporaneo dei prodotti e area varie. Durante la progettazione non è necessario includere tutte le aree sopra menzionate nel magazzino tridimensionale. È possibile suddividere ragionevolmente ciascuna area e aggiungere o rimuovere aree in base alle caratteristiche e alle esigenze del processo dell'utente. Allo stesso tempo, è necessario considerare ragionevolmente il processo di flusso dei materiali, in modo che il flusso dei materiali non sia ostacolato, il che influirà direttamente sulla capacità e sull'efficienza del magazzino tridimensionale automatizzato.
Le fasi di progettazione di un sistema di archiviazione e recupero automatico sono generalmente suddivise nei seguenti passaggi
1. Raccogli e studia i dati originali dell'utente, chiarisci gli obiettivi che l'utente desidera raggiungere, tra cui:
(1). Chiarire il processo di collegamento dei magazzini tridimensionali automatizzati con upstream e downstream;
(2). Requisiti logistici: la quantità massima di merci in entrata che entrano nel magazzino a monte, la quantità massima di merci in uscita trasferiteto a valle e la capacità di stoccaggio richiesta;
(3). Parametri delle specifiche del materiale: numero di varietà di materiale, forma di imballaggio, dimensione dell'imballaggio esterno, peso, metodo di conservazione e altre caratteristiche di altri materiali;
(4). Le condizioni in loco e i requisiti ambientali del magazzino tridimensionale;
(5). Requisiti funzionali dell'utente per il sistema di gestione del magazzino;
(6). Altre informazioni rilevanti e requisiti speciali.
4. Selezionare il tipo di attrezzatura meccanica e i relativi parametri
(1). Mensola
Il design degli scaffali è un aspetto importante della progettazione tridimensionale del magazzino, che influisce direttamente sull'utilizzo dell'area e dello spazio del magazzino.
① Forma degli scaffali: esistono molte forme di scaffali e gli scaffali utilizzati nei magazzini tridimensionali automatizzati generalmente includono: scaffali con travi, scaffali con cosce di mucca, scaffali mobili, ecc. Durante la progettazione, è possibile effettuare una selezione ragionevole in base alle dimensioni esterne, al peso, e altri fattori rilevanti dell'unità di carico.
② La dimensione del vano di carico: La dimensione del vano di carico dipende dalla dimensione dello spazio tra l'unità di carico e la colonna dello scaffale, la traversa (zampa di mucca), ed è anche influenzata in una certa misura dal tipo di struttura dello scaffale e da altri fattori.
(2). Gru trasloelevatore
Il trasloelevatore è l'attrezzatura principale dell'intero magazzino tridimensionale automatizzato, che può trasportare merci da un luogo all'altro attraverso un funzionamento completamente automatizzato. È costituito da un telaio, un meccanismo di camminata orizzontale, un meccanismo di sollevamento, una piattaforma di carico, forche e un sistema di controllo elettrico.
① Determinazione della forma del trasloelevatore: Esistono varie forme di trasloelevatori, tra cui trasloelevatori per corsie a binario singolo, trasloelevatori per corsie a doppio binario, trasloelevatori per corsie di trasferimento, trasloelevatori a colonna singola, trasloelevatori a doppia colonna e così via.
② Determinazione della velocità del trasloelevatore: in base ai requisiti di flusso del magazzino, calcolare la velocità orizzontale, la velocità di sollevamento e la velocità delle forche del trasloelevatore.
③ Altri parametri e configurazioni: selezionare i metodi di posizionamento e comunicazione del trasloelevatore in base alle condizioni del sito del magazzino e alle esigenze dell'utente. La configurazione del trasloelevatore può essere alta o bassa, a seconda della situazione specifica.
(3). Sistema di trasporto
Secondo il diagramma logistico, scegliere il tipo appropriato di trasportatore, compreso trasportatore a rulli, trasportatore a catena, trasportatore a nastro, macchina di sollevamento e trasferimento, ascensore, ecc. Allo stesso tempo, la velocità del sistema di trasporto dovrebbe essere ragionevolmente determinata in base al flusso istantaneo del magazzino.
(4). Altre apparecchiature ausiliarie
In base al flusso del processo di magazzino e ad alcuni requisiti speciali degli utenti, è possibile aggiungere opportunamente alcune apparecchiature ausiliarie, inclusi terminali portatili, carrelli elevatori, gru a bilanciere, ecc.
4. Progettazione preliminare di vari moduli funzionali per il sistema di controllo e di gestione del magazzino (WMS)
Progettare un sistema di controllo ragionevole e un sistema di gestione del magazzino (WMS) basato sul flusso di processo del magazzino e sui requisiti degli utenti. Il sistema di controllo e il sistema di gestione del magazzino generalmente adottano un design modulare, facile da aggiornare e mantenere.
5. Simulare l'intero sistema
La simulazione dell'intero sistema può fornire una descrizione più intuitiva del lavoro di stoccaggio e trasporto nel magazzino tridimensionale, identificare alcuni problemi e carenze e apportare le correzioni corrispondenti per ottimizzare l'intero sistema AS/RS.
Progettazione dettagliata delle apparecchiature e del sistema di gestione del controllo
Lilanoprenderà in considerazione in modo completo vari fattori come la disposizione del magazzino e l'efficienza operativa, utilizzerà completamente lo spazio verticale del magazzino e implementerà un sistema di magazzinaggio automatizzato con trasloelevatori come nucleo in base all'altezza effettiva del magazzino. ILprodottoil flusso nell'area del magazzino della fabbrica viene ottenuto attraverso la linea di trasporto all'estremità anteriore degli scaffali, mentre il collegamento trasversale tra le diverse fabbriche avviene tramite elevatori alternativi. Questo design non solo migliora significativamente l'efficienza della circolazione, ma mantiene anche l'equilibrio dinamico dei materiali in diversi stabilimenti e magazzini, garantendo l'adattabilità flessibile e la risposta tempestiva del sistema di stoccaggio alle varie richieste.
Inoltre, è possibile creare modelli 3D di magazzini ad alta precisione per fornire un effetto visivo tridimensionale, aiutando gli utenti a monitorare e gestire le apparecchiature automatizzate in tutti gli aspetti. In caso di malfunzionamento delle apparecchiature, può aiutare i clienti a individuare rapidamente il problema e fornire informazioni precise sui guasti, riducendo così i tempi di inattività e migliorando l'efficienza complessiva e l'affidabilità delle operazioni di magazzino.
Orario di pubblicazione: 11 settembre 2024
