Le fasi di progettazione di un sistema automatico di stoccaggio e recupero sono generalmente suddivise nei seguenti passaggi:
1. Raccogliere e studiare i dati originali dell'utente, chiarire gli obiettivi che l'utente desidera raggiungere, tra cui:
(1)Chiarire il processo di collegamento dei magazzini tridimensionali automatizzati con l'upstream e il downstream;
(2)Requisiti logistici: la quantità massima di merci in entrata nel magazzino a monte, la quantità massima di merci in uscita trasferiteto a valle e la capacità di stoccaggio richiesta;
(3)Parametri di specificazione del materiale: numero di varietà di materiale, forma dell'imballaggio, dimensioni dell'imballaggio esterno, peso, metodo di conservazione e altre caratteristiche di altri materiali;
(4)Le condizioni in loco e i requisiti ambientali del magazzino tridimensionale;
(5)Requisiti funzionali dell'utente per il sistema di gestione del magazzino;
(6)Altre informazioni rilevanti e requisiti speciali.
2.Determinare le forme principali e i parametri correlati dei magazzini tridimensionali automatizzati
Dopo aver raccolto tutti i dati originali, è possibile calcolare i parametri rilevanti richiesti per la progettazione sulla base di questi dati di prima mano, tra cui:
① Requisiti per la quantità totale di merci in entrata e in uscita nell'intera area del magazzino, ovvero i requisiti di flusso del magazzino;
② Le dimensioni esterne e il peso dell'unità di carico;
③ Il numero di posti auto nell'area di stoccaggio del magazzino (area scaffali);
④ Sulla base dei tre punti precedenti, determinare il numero di file, colonne e tunnel degli scaffali nell'area di stoccaggio (fabbrica di scaffali) e altri parametri tecnici correlati.
3. Organizzare in modo ragionevole il layout generale e il diagramma logistico del magazzino tridimensionale automatizzato
In generale, i magazzini tridimensionali automatizzati includono: area di stoccaggio temporaneo in entrata, area di ispezione, area di pallettizzazione, area di stoccaggio, area di stoccaggio temporaneo in uscita, area di stoccaggio temporaneo dei pallet,non qualificatoArea di stoccaggio temporaneo dei prodotti e area varia. In fase di pianificazione, non è necessario includere tutte le aree sopra menzionate nel magazzino tridimensionale. È possibile suddividere ragionevolmente ciascuna area e aggiungerne o rimuoverne in base alle caratteristiche e ai requisiti del processo dell'utente. Allo stesso tempo, è necessario considerare con attenzione il flusso dei materiali, in modo che non vi siano ostacoli, il che influirà direttamente sulla capacità e sull'efficienza del magazzino tridimensionale automatizzato.
Le fasi di progettazione di un sistema di stoccaggio e recupero automatico sono generalmente suddivise nei seguenti passaggi
1. Raccogliere e studiare i dati originali dell'utente, chiarire gli obiettivi che l'utente desidera raggiungere, tra cui:
(1)Chiarire il processo di collegamento dei magazzini tridimensionali automatizzati con l'upstream e il downstream;
(2)Requisiti logistici: la quantità massima di merci in entrata nel magazzino a monte, la quantità massima di merci in uscita trasferiteto a valle e la capacità di stoccaggio richiesta;
(3)Parametri di specificazione del materiale: numero di varietà di materiale, forma dell'imballaggio, dimensioni dell'imballaggio esterno, peso, metodo di conservazione e altre caratteristiche di altri materiali;
(4)Le condizioni in loco e i requisiti ambientali del magazzino tridimensionale;
(5)Requisiti funzionali dell'utente per il sistema di gestione del magazzino;
(6)Altre informazioni rilevanti e requisiti speciali.
4. Selezionare il tipo di attrezzatura meccanica e i relativi parametri
(1). Mensola
La progettazione degli scaffali è un aspetto importante della progettazione tridimensionale del magazzino, che influisce direttamente sull'utilizzo dell'area e dello spazio del magazzino.
① Forma dello scaffale: Esistono molte forme di scaffali e gli scaffali utilizzati nei magazzini tridimensionali automatizzati generalmente includono: scaffali a trave, scaffali a zampa di mucca, scaffali mobili, ecc. Durante la progettazione, è possibile effettuare una selezione ragionevole in base alle dimensioni esterne, al peso e ad altri fattori rilevanti dell'unità di carico.
② Dimensioni del vano di carico: le dimensioni del vano di carico dipendono dalla dimensione dello spazio tra l'unità di carico e la colonna del ripiano, la traversa (la zampa di mucca) ed è influenzata in una certa misura anche dal tipo di struttura del ripiano e da altri fattori.
(2). Traliccio
Il trasloelevatore è l'attrezzatura principale dell'intero magazzino tridimensionale automatizzato, in grado di trasportare merci da un luogo all'altro in modo completamente automatico. È costituito da un telaio, un meccanismo di scorrimento orizzontale, un meccanismo di sollevamento, una piattaforma di carico, forche e un sistema di controllo elettrico.
① Determinazione della forma del trasloelevatore: Esistono varie forme di trasloelevatori, tra cui trasloelevatori a corsia singola, trasloelevatori a corsia doppia, trasloelevatori a corsia di trasferimento, trasloelevatori a colonna singola, trasloelevatori a doppia colonna e così via.
② Determinazione della velocità del trasloelevatore: in base ai requisiti di flusso del magazzino, calcolare la velocità orizzontale, la velocità di sollevamento e la velocità delle forche del trasloelevatore.
3. Altri parametri e configurazioni: selezionare i metodi di posizionamento e comunicazione del trasloelevatore in base alle condizioni del magazzino e alle esigenze dell'utente. La configurazione del trasloelevatore può essere alta o bassa, a seconda della situazione specifica.
(3)Sistema di trasporto
In base allo schema logistico, scegliere il tipo appropriato di trasportatore, tra cui trasportatore a rulli, trasportatore a catena, trasportatore a nastro, macchina di sollevamento e trasferimento, elevatore, ecc. Allo stesso tempo, la velocità del sistema di trasporto deve essere determinata in modo ragionevole in base al flusso istantaneo del magazzino.
(4)Altre attrezzature ausiliarie
In base al flusso del processo di magazzino e ad alcuni requisiti specifici degli utenti, è possibile aggiungere opportunamente alcune apparecchiature ausiliarie, tra cui terminali portatili, carrelli elevatori, gru di bilanciamento, ecc.
4. Progettazione preliminare di vari moduli funzionali per il sistema di controllo e il sistema di gestione del magazzino (WMS)
Progettare un sistema di controllo e un sistema di gestione del magazzino (WMS) ragionevoli, basati sul flusso di processo del magazzino e sulle esigenze degli utenti. Il sistema di controllo e il sistema di gestione del magazzino adottano generalmente un design modulare, facile da aggiornare e manutenere.
5. Simulare l'intero sistema
La simulazione dell'intero sistema può fornire una descrizione più intuitiva del lavoro di stoccaggio e trasporto nel magazzino tridimensionale, identificare alcuni problemi e carenze e apportare le correzioni corrispondenti per ottimizzare l'intero sistema AS/RS.
Progettazione dettagliata del sistema di gestione delle apparecchiature e del controllo
LIlanprenderà in considerazione in modo completo vari fattori come la disposizione del magazzino e l'efficienza operativa, utilizzerà appieno lo spazio verticale del magazzino e implementerà un sistema di stoccaggio automatizzato con trasloelevatori come nucleo in base all'altezza effettiva del magazzino.prodottoIl flusso nell'area magazzino dello stabilimento è garantito dalla linea di trasporto posta all'estremità anteriore degli scaffali, mentre il collegamento interregionale tra i diversi stabilimenti è garantito da elevatori a pistoni. Questa progettazione non solo migliora significativamente l'efficienza della circolazione, ma mantiene anche l'equilibrio dinamico dei materiali nei diversi stabilimenti e magazzini, garantendo la flessibilità, l'adattabilità e la capacità di risposta tempestiva del sistema di stoccaggio alle diverse esigenze.
Inoltre, è possibile creare modelli 3D ad alta precisione dei magazzini per offrire un effetto visivo tridimensionale, aiutando gli utenti a monitorare e gestire le apparecchiature automatizzate in ogni aspetto. In caso di malfunzionamento delle apparecchiature, può aiutare i clienti a individuare rapidamente il problema e a fornire informazioni accurate sugli errori, riducendo così i tempi di fermo e migliorando l'efficienza e l'affidabilità complessive delle operazioni di magazzino.
Data di pubblicazione: 11 settembre 2024
