Shanghai Lilan'slinea di produzione e confezionamento di olio commestibile completamente automaticaper i clienti locali del Messico centrale è stato ufficialmente messo in funzione. La linea di produzione combina pienamente le caratteristiche di processo, i requisiti di capacità e le condizioni del sito di produzione locale di olio commestibile in Messico, per raggiungere un elevato grado di integrazione e automazione dell'intero processo. Il progetto integra un depallettizzatore per bottiglie di vetro, un sistema di riempimento per olio commestibile, un sistema di etichettatura e chiusura per bottiglie di vetro, un separatore di posizionamento, un sistema di confezionamento in cartone e un pallettizzatore intelligente per realizzare il funzionamento non presidiato dell'intera linea di produzione.
A partire dal depallettizzatore per bottiglie di vetro, l'intero trasferimento della pila, il posizionamento e il trasporto delle bottiglie di vetro vengono completati con precisione tramite il braccio a portale ad alta precisione e il sistema di trasporto, in modo da garantire che ogni bottiglia di vetro possa entrare senza problemi nel processo successivo;
Nel processo di riempimento dell'olio commestibile, il volume di riempimento può essere regolato automaticamente in base alle bottiglie di vetro di diverse specifiche e l'errore è controllato entro un intervallo molto piccolo, il che garantisce efficacemente la precisione della misurazione di ciascuna bottiglia di olio commestibile;
Inserire il collegamento al tappo dell'etichettatura della bottiglia di vetro, il processo del tappo per ottenere la sigillatura ad alta temperatura e l'identificazione anticontraffazione del completamento sincrono;
Il sistema di imballaggio in cartone, tramite un sistema intelligente di smistamento e posizionamento, completa automaticamente l'inserimento della piastra di separazione, il raggruppamento delle bottiglie di vetro, la disposizione e l'imballaggio, la formatura del cartone, la sigillatura e altri processi, senza intervento manuale;
Nel sistema di pallettizzazione intelligente, il pallettizzatore con pinza personalizzata completa l'impilamento a strati dei cartoni e il metodo di impilamento può essere adattato in modo flessibile in base alle specifiche del pallet e ai requisiti di stoccaggio.
L'intero processo realizza il funzionamento senza operatore dell'intero processo dell'intera linea di produzione, il che cambia completamente i problemi di bassa efficienza, alto tasso di errore ed elevata intensità di manodopera causati dal funzionamento manuale nella produzione tradizionale di olio commestibile.
Questa linea di produzione di riempimento intelligente non solo riduce sostanzialmente gli incidenti accidentali causati dalle operazioni manuali, riduce il rischio di sicurezza in produzione dell'azienda, ma offre anche vantaggi significativi nel controllo dei costi operativi. Riducendo i costi di manodopera, riducendo le perdite di materie prime, ottimizzando il consumo energetico e altri fattori, aiuta le aziende a ridurre notevolmente i costi operativi complessivi;
Allo stesso tempo, la velocità di funzionamento automatico della linea di produzione è diverse volte superiore a quella della tradizionale linea di produzione manuale, il che migliora efficacemente l'efficienza produttiva, accorcia il ciclo di consegna dalla produzione alla consegna e fornisce un forte supporto alle aziende per rispondere rapidamente alla domanda del mercato. Inoltre, il funzionamento automatico accurato riduce notevolmente anche il tasso di difettosità dei prodotti, migliorando ulteriormente la competitività del prodotto e la reputazione di mercato delle aziende.
Per consentire agli operatori di controllare lo stato operativo della linea di produzione in tempo reale, la linea è dotata di un avanzato sistema di controllo PLC e di un'interfaccia uomo-macchina intuitiva con touch screen. Gli operatori possono visualizzare chiaramente i dati in tempo reale dei principali parametri di produzione, come livello del liquido, pressione e temperatura, tramite il touch screen. Quando il sistema rileva parametri anomali o guasti alle apparecchiature, il tempo di risposta all'avviso di guasto può essere ridotto a 30 secondi. Contemporaneamente, viene emesso automaticamente un segnale di allarme acustico e luminoso e la posizione e la causa del guasto vengono visualizzate sull'interfaccia, consentendo al personale addetto alla manutenzione di individuare rapidamente il problema ed eseguire la manutenzione in tempo, riducendo così al minimo i tempi di fermo della produzione causati dal guasto.
La soluzione di imballaggio sfrutta "alta efficienza, precisione e flessibilità" come vantaggi principali e fornisce servizi di aggiornamento della linea di produzione personalizzati per i clienti di diversi settori integrando tecnologia di automazione avanzata, sistema di controllo intelligente, tecnologia di ispezione visiva e concetto di progettazione modulare, aiutando le aziende a realizzare l'aggiornamento intelligente dell'intero processo di produzione, migliorando la competitività sul mercato delle aziende e migliorando al contempo l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto e promuovendo lo sviluppo del settore nel suo complesso in una direzione più efficiente, ecologica e intelligente.
Data di pubblicazione: 23 settembre 2025
