Questo sistema di pallettizzazione robotizzato può realizzare un funzionamento parallelo multilinea: un robot industriale ad alte prestazioni è configurato al centro della postazione di lavoro e più linee di produzione indipendenti sono collegate in modo sincrono nella parte anteriore.
Questo sistema è dotato di un sistema di visione intelligente e di un sistema di scansione. È in grado di identificare con precisione posizione, angolazione, dimensioni e tipo di imballaggio dei materiali in arrivo sulla linea di trasporto in tempo reale. Grazie ad algoritmi visivi avanzati, individua con precisione i punti di presa (come il centro della scatola o posizioni di presa preimpostate), guidando il robot verso la regolazione ottimale della postura in pochi millisecondi, ottenendo una presa precisa e pressoché priva di disordini. Questa tecnologia riduce significativamente i rigorosi requisiti per la coda dei materiali.
È inoltre dotato di un'interfaccia operativa semplice e intuitiva e di un sistema di apprendimento, che consente agli operatori di modificare e definire facilmente nuove specifiche di prodotto (come dimensioni, schema di impilamento target e punto di presa) e di generare nuovi programmi di impilamento. Gli operatori possono gestire le ricette e diverse specifiche di pallet corrispondenti al prodotto, schemi di impilamento ideali, configurazioni delle pinze e percorsi di movimento possono essere memorizzati come "ricette" indipendenti. Cambiando il modello della linea di produzione, toccando lo schermo con un solo clic, il robot può cambiare istantaneamente la modalità di lavoro e iniziare a impilare con precisione secondo la nuova logica, riducendo il tempo di interruzione del cambio a un periodo estremamente breve.
- Ottimizzazione dei costi: la sostituzione di più linee di produzione con un'unica postazione di lavoro, come soluzione tradizionale, riduce i costi di approvvigionamento e installazione delle attrezzature. L'automazione ha alleggerito il pesante carico di lavoro fisico nel processo di pallettizzazione, riducendo significativamente i costi e aumentando l'efficienza.
- Garanzia di qualità: eliminare errori e rischi causati dall'affaticamento umano nella pallettizzazione (come impilamento invertito, compressione delle scatole e disallineamento del posizionamento), garantire che i prodotti finiti mantengano una forma ordinata prima del trasporto, ridurre le perdite durante i successivi processi di trasporto e salvaguardare l'immagine del marchio.
- Sicurezza degli investimenti: la piattaforma tecnica vanta un'eccezionale compatibilità dei dispositivi (AGV, integrazione MES) e scalabilità (sistema di visione opzionale, linee di produzione aggiuntive), salvaguardando efficacemente il valore dell'investimento a lungo termine dell'azienda.
La postazione di pallettizzazione bilaterale multilinea non è più semplicemente una macchina che sostituisce il lavoro umano; al contrario, rappresenta un perno cruciale per l'industria manifatturiera elettronica, che si sta muovendo verso un futuro più flessibile e intelligente. Grazie alla sua esclusiva ed efficiente architettura di elaborazione parallela, combinata con tecnologie robotiche avanzate come la presa adattiva, la guida visiva e la commutazione rapida, ha dato vita a un'"unità super flessibile" alla fine della logistica nella fabbrica di componenti elettronici.
Data di pubblicazione: 19-08-2025
