1. Sistema MES aziendale e AGV
I veicoli da trasporto senza pilota AGV possono generalmente controllare il percorso di viaggio e il comportamento attraverso i computer, con una forte autoregolazione, un alto grado di automazione, precisione e praticità, che possono efficacemente evitare errori umani e risparmiare risorse umane. Nei sistemi logistici automatizzati, l’utilizzo di batterie ricaricabili come fonte di energia può garantire flessibilità, lavoro e gestione efficienti, economici e flessibili senza personale.
MES manufacturingexecution system è un sistema di gestione delle informazioni di produzione per officine. Dal punto di vista del flusso di dati di fabbrica, si trova generalmente a un livello intermedio e raccoglie, archivia e analizza principalmente i dati di produzione della fabbrica. Le principali funzioni che possono essere fornite includono pianificazione e programmazione, programmazione della gestione della produzione, tracciabilità dei dati, gestione degli strumenti, controllo qualità, gestione di attrezzature/task center, controllo di processo, kanban luminoso di sicurezza, analisi dei report, integrazione dei dati di sistema di livello superiore, ecc.
2. Metodo e principio di aggancio MES e AGV
Nella produzione moderna, la gestione intelligente dei processi produttivi è diventata la chiave per migliorare l’efficienza e ridurre i costi. MES (Manufacturing Execution System) e AGV (Automated Guided Vehicle) sono due tecnologie importanti e la loro perfetta integrazione è fondamentale per ottenere l'automazione e l'ottimizzazione delle linee di produzione.
Nel processo di implementazione e integrazione delle fabbriche intelligenti, MES e AGV solitamente implicano l’aggancio dei dati, guidando l’AGV a operare fisicamente attraverso istruzioni digitali. Il MES, in quanto sistema centrale integrato e di pianificazione nel processo di gestione della produzione delle fabbriche digitali, deve fornire istruzioni all'AGV, tra cui principalmente quali materiali trasportare? Dove sono i materiali? Dove spostarlo? Ciò comporta due aspetti: l'aggancio delle istruzioni di lavoro RCS tra MES e AGV, nonché la gestione delle ubicazioni di magazzino del MES e dei sistemi di gestione della mappa AGV.
1. Sistema MES aziendale e AGV
I veicoli da trasporto senza pilota AGV possono generalmente controllare il percorso di viaggio e il comportamento attraverso i computer, con una forte autoregolazione, un alto grado di automazione, precisione e praticità, che possono efficacemente evitare errori umani e risparmiare risorse umane. Nei sistemi logistici automatizzati, l'utilizzo di batterie ricaricabili come fonte di energia può garantire flessibilità, lavoro e gestione senza personale efficienti, economici e flessibili.
Il sistema di esecuzione della produzione MES è un sistema di gestione delle informazioni di produzione per le officine. Dal punto di vista del flusso di dati di fabbrica, si trova generalmente a un livello intermedio e raccoglie, archivia e analizza principalmente i dati di produzione della fabbrica. Le principali funzioni che possono essere fornite includono pianificazione e programmazione, programmazione della gestione della produzione, tracciabilità dei dati, gestione degli strumenti, controllo qualità, gestione di attrezzature/task center, controllo di processo, kanban luminoso di sicurezza, analisi dei report, integrazione dei dati di sistema di livello superiore, ecc.
(1) Aggancio delle istruzioni di lavoro RCS tra MES e AGV
MES, come sistema di gestione delle informazioni per le imprese manifatturiere, è responsabile di compiti quali la pianificazione della produzione, il controllo dei processi e la tracciabilità della qualità. In quanto apparecchiatura di automazione logistica, AGV raggiunge la guida autonoma attraverso il sistema di navigazione e i sensori integrati. Per ottenere una perfetta integrazione tra MES e AGV, è necessario un middleware comunemente noto come RCS (Robot Control System). RCS funge da ponte tra MES e AGV, responsabile del coordinamento della comunicazione e della trasmissione delle istruzioni tra entrambe le parti. Quando il MES emette un'attività di produzione, RCS convertirà le corrispondenti istruzioni di lavoro in un formato riconoscibile da AGV e le invierà ad AGV. Dopo aver ricevuto le istruzioni, l'AGV esegue la navigazione e il funzionamento autonomi in base alla pianificazione del percorso preimpostata e alle priorità delle attività.
2) Integrazione della gestione della localizzazione del magazzino MES e del sistema di gestione delle mappe AGV
Nel processo di aggancio tra MES e AGV, la gestione della posizione del magazzino e la gestione della mappa sono collegamenti cruciali. Il MES è solitamente responsabile della gestione delle informazioni sulla posizione di stoccaggio dei materiali dell'intera fabbrica, comprese le materie prime, i prodotti semilavorati e i prodotti finiti. AGV deve comprendere accuratamente le informazioni cartografiche di varie aree all'interno della fabbrica per poter effettuare la pianificazione e la navigazione del percorso.
Un modo comune per ottenere l'integrazione tra posizioni di archiviazione e mappe è associare le informazioni sulla posizione di archiviazione nel MES al sistema di gestione delle mappe dell'AGV. Quando MES emette un'attività di movimentazione, RCS convertirà la posizione target in punti coordinati specifici sulla mappa AGV in base alle informazioni sulla posizione di stoccaggio del materiale. L'AGV naviga in base ai punti coordinati sulla mappa durante l'esecuzione dell'attività e consegna con precisione i materiali nella posizione target. Allo stesso tempo, il sistema di gestione delle mappe AGV può anche fornire a MES lo stato operativo dell'AGV in tempo reale e lo stato di completamento delle attività, in modo che MES possa regolare e ottimizzare i piani di produzione.
In sintesi, la perfetta integrazione tra MES e AGV è un collegamento importante per ottenere l’automazione e l’ottimizzazione del processo di produzione. Integrando le istruzioni di lavoro RCS, MES può controllare e monitorare lo stato operativo in tempo reale e l'esecuzione delle attività dell'AGV; Attraverso l'integrazione della posizione del magazzino e del sistema di gestione delle mappe, è possibile ottenere un controllo preciso del flusso di materiali e della gestione dell'inventario. Questo efficiente metodo di lavoro collaborativo non solo migliora la flessibilità e l’efficienza della linea di produzione, ma offre anche maggiore competitività e opportunità di riduzione dei costi alle imprese manifatturiere. Con il continuo progresso della tecnologia, crediamo che l'interfaccia e i principi tra MES e AGV continueranno ad evolversi e migliorare, apportando più innovazione e scoperte all'industria manifatturiera.
Orario di pubblicazione: 11 settembre 2024
