1. Sistema MES aziendale e AGV
I veicoli di trasporto AGV senza pilota possono generalmente controllare il loro percorso e il loro comportamento tramite computer, con un'elevata capacità di autoregolazione, un elevato grado di automazione, precisione e praticità, il che può efficacemente evitare errori umani e risparmiare risorse umane. Nei sistemi logistici automatizzati, l'utilizzo di batterie ricaricabili come fonte di alimentazione può garantire flessibilità, efficienza, economicità e flessibilità nel lavoro e nella gestione senza pilota.
Il sistema MES (Manufacturing Execution System) è un sistema di gestione delle informazioni di produzione per le officine. Dal punto di vista del flusso di dati di fabbrica, si colloca generalmente a livello intermedio e si occupa principalmente di raccogliere, archiviare e analizzare i dati di produzione provenienti dalla fabbrica. Le principali funzioni che possono essere fornite includono pianificazione e programmazione, programmazione della gestione della produzione, tracciabilità dei dati, gestione degli utensili, controllo qualità, gestione di attrezzature/centri di lavoro, controllo di processo, kanban per semafori di sicurezza, analisi dei report, integrazione dei dati di sistema di livello superiore, ecc.
2. Metodo e principio di aggancio MES e AGV
Nella produzione moderna, la gestione intelligente dei processi produttivi è diventata la chiave per migliorare l'efficienza e ridurre i costi. MES (Manufacturing Execution System) e AGV (Automated Guided Vehicle) sono due tecnologie importanti e la loro perfetta integrazione è fondamentale per raggiungere l'automazione e l'ottimizzazione delle linee di produzione.
Nel processo di implementazione e integrazione delle fabbriche intelligenti, MES e AGV solitamente prevedono il docking dei dati, guidando l'AGV a operare fisicamente tramite istruzioni digitali. MES, in quanto sistema centrale integrato e di pianificazione nel processo di gestione della produzione delle fabbriche digitali, deve fornire istruzioni all'AGV, che includono principalmente quali materiali trasportare, dove si trovano i materiali e dove spostarli. Questo implica due aspetti: il docking delle istruzioni di lavoro RCS tra MES e AGV, nonché la gestione delle ubicazioni di magazzino MES e dei sistemi di gestione delle mappe AGV.
1. Sistema MES aziendale e AGV
I veicoli di trasporto AGV senza pilota possono generalmente controllare il loro percorso e il loro comportamento tramite computer, con un'elevata capacità di autoregolazione, un elevato grado di automazione, precisione e praticità, il che può efficacemente evitare errori umani e risparmiare risorse umane. Nei sistemi logistici automatizzati, l'utilizzo di batterie ricaricabili come fonte di alimentazione può garantire flessibilità, efficienza, economicità e flessibilità nel lavoro e nella gestione senza pilota.
Il sistema MES (Manufacturing Execution System) è un sistema di gestione delle informazioni di produzione per le officine. Dal punto di vista del flusso di dati di fabbrica, si colloca generalmente a livello intermedio e si occupa principalmente di raccogliere, archiviare e analizzare i dati di produzione provenienti dalla fabbrica. Le principali funzioni che possono essere fornite includono pianificazione e programmazione, programmazione della gestione della produzione, tracciabilità dei dati, gestione degli utensili, controllo qualità, gestione di attrezzature/centri di lavoro, controllo di processo, kanban per semafori di sicurezza, analisi dei report, integrazione dei dati di sistema di livello superiore, ecc.
(1) Aggancio delle istruzioni di lavoro RCS tra MES e AGV
Il MES, in quanto sistema di gestione delle informazioni per le aziende manifatturiere, è responsabile di attività quali la pianificazione della produzione, il controllo di processo e la tracciabilità della qualità. Come dispositivo di automazione logistica, l'AGV consente la guida autonoma grazie al suo sistema di navigazione integrato e ai sensori. Per ottenere una perfetta integrazione tra MES e AGV, è necessario un middleware comunemente noto come RCS (Robot Control System). L'RCS funge da ponte tra MES e AGV, responsabile del coordinamento della comunicazione e della trasmissione delle istruzioni tra le due parti. Quando il MES assegna un'attività di produzione, l'RCS converte le istruzioni di lavoro corrispondenti in un formato riconoscibile dall'AGV e le invia all'AGV. Dopo aver ricevuto le istruzioni, l'AGV esegue la navigazione e le operazioni in modo autonomo in base alla pianificazione del percorso e alle priorità delle attività preimpostate.
2) Integrazione del sistema di gestione della posizione del magazzino MES e del sistema di gestione delle mappe AGV
Nel processo di collegamento tra MES e AGV, la gestione della posizione del magazzino e la gestione delle mappe sono collegamenti cruciali. Il MES è solitamente responsabile della gestione delle informazioni sulla posizione di stoccaggio dei materiali dell'intero stabilimento, comprese materie prime, semilavorati e prodotti finiti. L'AGV deve interpretare con precisione le informazioni sulle mappe delle varie aree dello stabilimento per pianificare i percorsi e la navigazione.
Un modo comune per ottenere l'integrazione tra ubicazioni di stoccaggio e mappe è associare le informazioni relative alle ubicazioni di stoccaggio nel MES al sistema di gestione delle mappe dell'AGV. Quando il MES assegna un'attività di movimentazione, RCS converte la posizione di destinazione in punti di coordinate specifici sulla mappa dell'AGV in base alle informazioni relative alla posizione di stoccaggio del materiale. L'AGV naviga in base alle coordinate sulla mappa durante l'esecuzione dell'attività e consegna accuratamente i materiali alla posizione di destinazione. Allo stesso tempo, il sistema di gestione delle mappe dell'AGV può anche fornire in tempo reale lo stato operativo dell'AGV e lo stato di completamento dell'attività al MES, in modo che quest'ultimo possa adattare e ottimizzare i piani di produzione..
In sintesi, la perfetta integrazione tra MES e AGV è un elemento fondamentale per l'automazione e l'ottimizzazione dei processi produttivi. Integrando le istruzioni di lavoro RCS, il MES può controllare e monitorare in tempo reale lo stato operativo e l'esecuzione delle attività dell'AGV; l'integrazione del sistema di gestione della posizione e delle mappe di magazzino consente un controllo preciso del flusso dei materiali e della gestione dell'inventario. Questo efficiente metodo di lavoro collaborativo non solo migliora la flessibilità e l'efficienza della linea di produzione, ma offre anche maggiore competitività e opportunità di riduzione dei costi alle aziende manifatturiere. Con il continuo progresso tecnologico, crediamo che l'interfaccia e i principi tra MES e AGV continueranno a evolversi e migliorare, apportando ulteriore innovazione e innovazioni al settore manifatturiero.
Data di pubblicazione: 11 settembre 2024
